Производителите на електрически превозни средства (EV) непрекъснато търсят начини да подобрят живота на батерията, за да доставят по-надеждни батерии, които могат да захранват EV по-ефективно за по-дълго разстояние. Към днешна дата производителите на батерии разчитаха в голяма степен на производителите на литий, за да доставят минералите, необходими за захранване на техните продукти. Въпреки това нарастващото търсене на литий и ограниченото предлагане на минерала означава, че производителите на батерии търсят алтернативни възможности и се стремят да рециклират повече батерии. Те също така инвестират сериозно в научноизследователска и развойна дейност, за да подобрят производителността и жизнения цикъл на своите батерии. Това ще спомогне за подобряване на ефективността на електромобилите и съхранението на батерии в мащаб на комунални услуги.

Австралийската компания  Nation Energie , съвместно предприятие между Faradion и ICM Investments, проучва потенциала на захранваните с натрий батерии, които смята, че могат да бъдат по-устойчиви. Компанията инсталира първата натриево-йонна батерия Faradion на място в Yarra Valley в Нов Южен Уелс през 2022 г., за да изпробва технологията. 

Джеймс Куин, главен изпълнителен директор на базираната в Обединеното кралство Faradion, заяви: „Натрият е много по-устойчив източник за батерии [от лития]; Куин добави: „Той е широко достъпен по целия свят, което означава, че е по-евтин за извличане и е по-малко водно интензивен за извличане… Необходима е 682 пъти повече вода, за да се извлече един тон литий срещу един тон натрий. Това е значителна сума.”

Друга алтернатива са литиево-серни батерии, които използват сяра, а не редкоземни елементи, като никел, манган и кобалт, в своя катод. В земната кора има по-изобилни количества сяра и тя също е страничен продукт от преработката на природен газ и рафинирането на нефт , което означава, че е по-лесно достъпна от редкоземните елементи, което прави литиево-серните батерии по-устойчиви. 

Южнокорейският филиал на Hyundai Rotem току-що разкри визията си за бъдещето на основните бойни танкове за Република Корея (ROK), задвижвани с водород.

Следващата версия на бойните танкове K-серия на ROK, K3, ще се захранва от водородни горивни клетки и ще разполага с други модерни технологии, за да се превърне в един от най-усъвършенстваните танкове в света. Новият задвижван с водород К3 е разработен в сътрудничество с Корейската агенция за развитие на отбраната и други национални технологични изследователски институции. След като заработи, танкът се надява да влезе в производство най-скоро през 2040 г., което го прави първият в света.

Водородните горивни клетки ще заменят дизеловите двигатели от серия K. Това ще стане поетапно, като първите прототипи ще бъдат с хибридни водородни и дизелови двигатели. Това е само последното в редица съобщения от Южна Корея в нейната по-широка цел да прехвърли бойните си машини от двигатели с вътрешно горене.

„Основен боен танк от следващо поколение превъзхожда всички възможности на днешните MBT, осигурявайки по-ефективно използване на мисии с най-новите технологии за бъдеща война. Тъй като условията на бойното поле се променят, са необходими повече промени в огневата мощ, командването и контрола и оцеляването на MBT, за да бъдат по-оптимизирани и да се създаде максимална бойна синергия,” обяснява Hyundai Rotem на своя уебсайт.

„Hyundai Rotem проактивно ще се подготви за бъдеща война чрез разработване на основни бойни танкове от следващо поколение, способни да допълнят способностите на боеца и да заменят функциите. Опазването на мира е нашата приоритетна цел“, добави компанията.

Новият K3 ще включва подобрени способности за стелт, автономно шофиране и подчинени дронове, както и ново 130-мм гладкоцевно оръдие. „Танкът от следващо поколение ще има по-силни способности за превантивен удар, използвайки система за управление на огъня, базирана на изкуствен интелект“, каза служител на Hyundai Rotem.

Ходът е повече от ход, за да се направят военни активи, като танкове, по-устойчиви. Той също така предлага стабилни подобрения, които трябва да направят новия танк по-гъвкав и смъртоносен на бойното поле. Първият има много намален топлинен сигнал поради липсата на горещ ауспух.

Технологията на горивните клетки също ще намали драстично шума, който резервоарът генерира, когато е в движение. Освен това ще осигури на резервоара по-голямо ускорение и мобилност, да не говорим за значително по-добра икономия на гориво. Поради по-малкото си движещи се части, новият танк трябва да се възползва и от значително подобрена поддръжка. Освен това ще може да преминава по-добре през стръмни и неравни терени.

Според Army Recognition , новият K3 ще се управлява от скелетен екипаж от трима: един шофьор, командир и стрелец. Екипажът ще бъде настанен в тежко бронирана капсула близо до предната част на корпуса. Този дизайн има за цел да подобри защитата на екипажа, като ги изолира от потенциални заплахи от автозареждащи устройства и складове за боеприпаси. В основата на неговата огнева мощ е безпилотна кула, оборудвана с дистанционно управлявано 130 мм гладкоцевно оръдие.

Това трябва да му позволи да атакува цели на разстояние до 3 мили (5 километра). Той също така ще включва усъвършенствана броня, с модулна броня от стомана, керамика и композитни материали.

Танкът ще включва и многоцелеви противотанкови управляеми ракети (ATGM) с обсег от 5 мили (8 километра), включително усъвършенствани режими за бойни действия както на линията на видимост, така и извън нея. Дистанционно управлявана оръжейна станция на купола, която може да побере оръжия с калибър от 12,7 mm до 30 mm, допълнително подобрява тези възможности.

Танкът ще разполага с модерни защитни технологии, включително система за насочено инфрачервено противодействие (DIRCM) за противодействие на ракети с топлинно насочване, система за активна защита (APS) и устройство за заглушаване на дронове. Неговият нископрофилен дизайн и намалените радарни и инфрачервени сигнали го правят изключително труден за откриване на бойното поле, подобно на полския танк PL-01.

Източник: Hyundai News

Mercedes-Benz отвори вратите на иновативен нов завод за рециклиране на батерии в Южна Германия, който според него „създава истинска кръгова икономика“ за електрическите превозни средства на марката. Обектът, разположен в Купенхайм, може да възстанови повече от 96% от ценните и оскъдни суровини, използвани в батериите на изцяло електрическите превозни средства на фирмата. Всъщност Mercedes казва, че фабриката може да възстанови достатъчно материали – включително литий, никел и кобалт – за производството на повече от 50 000 нови батерийни модула всяка година.

Mercedes-Benz е приел хидрометалургичен процес в завода, който рециклира активните материали, които изграждат електродите на акумулаторните клетки. Тези материали се извличат индивидуално в многоетапен химичен процес. Съоръжението също така раздробява батерийни модули и може да сортира и разделя пластмаси, мед, алуминий и желязо.

„ Mercedes-Benz си постави за цел да създава най-желаните автомобили по устойчив начин“, каза председателят на Управителния съвет на Mercedes-Benz Group AG, Ола Келениус. „Като пионер в автомобилното инженерство, първата в Европа интегрирана механично-хидрометалургична фабрика за рециклиране на батерии бележи ключов крайъгълен камък към подобряване на устойчивостта на суровините. Заедно с нашите партньори от индустрията и науката, ние изпращаме силен сигнал за иновативна сила за устойчива електрическа мобилност и създаване на стойност в Германия и Европа.“

Захранването на операцията по рециклиране е 100% зелено електричество, голяма част от което се генерира от слънчеви панели на покрива на сградата. Според Mercedes заводът има годишен капацитет от 2500 тона.

Mercedes-Benz си партнира с съвместно предприятие между инженерната компания SMS Group и австралийския разработчик на технологични процеси Neometals за завода за рециклиране. Автомобилният производител е инвестирал десетки милиони евро в обекта и също така получава финансиране от Германското федерално министерство по икономическите въпроси и климатичните действия.