Mercedes-Benz обявиха началото на международното производство на новия GLC на три места: успешният среден SUV вече слиза от производствената линия в заводите на Mercedes-Benz в Бремен и Зинделфинген. Началото на производството в завода в Пекин (Китай) също е планирано за тази година.
Заводът в Бремен е отговорен за GLC и предшестващите го модели от 2008 г. насам. Средноразмерният SUV се произвежда в Пекин от 2011 г. насам. Поради популярността и очакваното голямо търсене на новия GLC, Sindelfingen вече е добавен като трети производствена площадка.
Изключително гъвкавата и ефективна производствена система на Mercedes-Benz позволява различни модели и задвижвания да бъдат сглобени на една производствена линия. Това дава възможност на завода да се адаптира към промените в търсенето на клиентите по всяко време. Развитието на GLC се координира дигитално между трите автомобилни завода, демонстрирайки тясно сътрудничество в глобалната производствена мрежа на Mercedes-Benz.
Батериите за plug-in хибридните модели се доставят от завода за батерии Mercedes-Benz Brühl като част от завода Stuttgart-Untertürkheim. Голям брой компоненти, включително 200 батерийни клетки, са сглобени тук, за да образуват високоефективна цялостна система.
Модерна система за сглобяване: Ефективно групиране на технологии
В завода в Бремен GLC е изграден на същата линия като C-Class и изцяло електрическия EQC (комбинирана консумация на енергия: 21,9-19,4 kWh/100 km; комбинирани CO₂ емисии: 0 g/km) [1] и EQE модели. В Зинделфинген GLC започва производство в хале 46, което, подобно на фабрика 56, е модернизирано от нулата и превърнато в изключително гъвкава и дигитализирана система за сглобяване на Mercedes-Benz.
Производството на различни модели и варианти на задвижване на една линия прави максималната гъвкавост решаващ фактор за успех за производството на автомобили Mercedes-Benz. С така наречения „Fullflex Marriage“ е въведен и нов стандарт по отношение на гъвкавостта, при който тялото е свързано с различните задвижвания. Комбинацията от „Fullflex Marriage“, изключително гъвкава конвейерна технология и доставка на индивидуална пазарска количка в логистиката позволява широка комбинация от модели. По този начин е възможно да се реагира гъвкаво на развитието на пазара и променящото се търсене на клиентите.
Максимална прозрачност: Дигитална производствена екосистема MO360
Благодарение на цялостната дигитализация с производствената екосистема Mercedes-Benz Cars Operations (MO360) и последователното прилагане на технологиите Industry 4.0, заводите в Бремен, Пекин и Зинделфинген работят гъвкаво и високоефективно. Дигиталната екосистема MO360 се състои от семейство софтуерни приложения, свързани с общи интерфейси и единни потребителски интерфейси. Както в завода на Mercedes-Benz в Бремен, така и в завода в Зинделфинген, например, приложението „Digital Shop Floor Management“ се използва във всички професии – от цеха за пресоване до цеха за каросерии и от повърхностната обработка до сглобяването. Това позволява всички производствени данни да се проследяват в реално време. С приложението MO360 “QUALITY LIVE” производството на автомобил може да се проверява в реално време. “QUALITY LIVE” има достъп до всички данни, събрани по време на производствения процес.
Устойчиво производство
Целта на компанията е да намали поне наполовина емисиите на CO₂ на пътнически автомобил през целия жизнен цикъл до края на това десетилетие в сравнение с 2020 г. Най-важните лостове за това са електрификацията на автомобилния парк, зареждането със зелено електричество, подобряването на технологията на батериите и широко използване на рециклирани материали и възобновяема енергия в производството.
Mercedes-Benz произвежда CO₂-неутрално във всички свои собствени заводи по света от тази година и също така купува електричество в Германия, което идва изключително от възобновяеми източници от тази година. Договорът за екологично захранване гарантира закупуване на електроенергия от възобновяеми енергийни източници по всяко време. Освен това компанията има за цел да увеличи производството на възобновяема енергия в своите обекти. До края на следващата година се очаква да влязат в експлоатация соларни централи с мощност над 11 MWp. До 2025 г. Mercedes-Benz ще инвестира трицифрена сума от милиони евро в инсталирането на фотоволтаични системи. До 2030 г. се планира повече от 70 процента от потреблението на енергия в производството да бъде покрито с помощта на възобновяема енергия. Това трябва да бъде постигнато чрез разширяване на слънчевата и вятърната енергия в собствените си местоположения и чрез сключване на допълнителни съответни споразумения за закупуване на електроенергия.