От гумите за скрап до дръжките на вратите – Mercedes-Benz се захваща здраво с кръговрата – AUTOZONA.bg
Connect with us

Технологии

От гумите за скрап до дръжките на вратите – Mercedes-Benz се захваща здраво с кръговрата

Публикувано преди

на

„По време на нашето пътуване към изцяло електрическо бъдеще, ние преосмисляме състава на всички материали в нашите превозни средства. Всяко действие има значение, когато става въпрос за опазване на ресурсите. Чрез тясно сътрудничество с нашата мрежа от доставчици, ние заменяме суровите изкопаеми ресурси с пиролизно масло, произведено отчасти от рециклирани скрап гуми, доставени от Mercedes-Benz. Компонентите, включващи тази технология, ще влязат в серийно производство в редица наши модели още тази година. Очакваме всяка година да можем да рециклираме химически няколкостотин тона гуми за скрап от превозни средства Mercedes-Benz и да използваме получената пластмаса в нашите нови превозни средства. Заедно с нашите партньори, ние затваряме цикъла на материалите и активно стимулираме развитието на иновативни процеси за рециклиране,” казва Маркус Шефер, член на борда на директорите на Mercedes‑Benz Group AG, главен технологичен директор, отговарящ за развитието и доставките. Mercedes-Benz AG преследва целта за все по-голямо отделяне на потреблението на ресурси от растежа на производството. Компанията се стреми да увеличи дела на рециклираните материали в автомобилния си парк до средно 40 процента до 2030 г.

Mercedes-Benz работи с редица партньори, за да постигне кръгов подход към гумите за скрап. Един от маршрутите се възползва от процеса на химическо рециклиране на BASF. Отправната точка е пиролизно масло, генерирано от използвани гуми от пиролизната компания Pyrum Innovations AG. BASF комбинира това с биометан от селскостопански отпадъци. Използвайки двата материала заедно, е възможно да се създаде пластмаса с първокласно качество, която е сертифицирана в съответствие с така наречения подход на баланс на масата. Независим сертификат потвърждава, че доставчикът е заменил количеството изкопаеми ресурси, необходими за крайния продукт, с възобновяеми ресурси и пиролизно масло от гуми за скрап. Сътрудничеството между Mercedes-Benz и BASF бележи първото използване на пиролизно масло от стари гуми, комбинирано с биометан.

Възстановяването на вторични материали намалява не само използването на изкопаеми ресурси, но и въглеродния отпечатък на получената пластмаса. Освен това, за първи път иновативната рециклирана пластмаса има същите характеристики като необработената пластмаса, произведена от суров нефт. Това му позволява да бъде приложен бързо към текущо производство като решение за добавяне. В същото време той отговаря на високите изисквания за качество на Mercedes-Benz, особено по отношение на годността за боядисване и безопасността при катастрофа. Тези свойства означават, че процесът има потенциала да замени голям брой компоненти на превозни средства, направени от първична пластмаса.

Тази година EQE и S-Class ще бъдат първите модели за серийно производство, които ще бъдат оборудвани с дъгообразни дръжки на вратите, произведени с помощта на комбинация от биометан и пиролизно масло, произведено от гуми за скрап, вместо сурови изкопаеми ресурси. S-класата ще се предлага и с амортисьор, базиран на тази комбинация от суровини. Като част от предния край, частта създава по-равномерно разпределение на силите, действащи върху другия автомобил при челен удар. Предстоящите модели като EQE SUV също ще бъдат оборудвани с дъгообразни дръжки на вратите, направени от тази иновативна пластмаса. Поглеждайки към бъдещето, целта е прогресивно да се увеличи употребата на този по-устойчив рециклиран материал, както и да се използва химическо рециклиране в комбинация с подхода на баланса на биомасата за допълнителни пластмасови части за превозни средства. В момента компанията проучва подходящи приложения.

Иновативен производствен процес
За разлика от механичното рециклиране, химическото рециклиране е особено подходящо за производството на компоненти, подлежащи на високи изисквания за качество и безопасност. Следователно химическото рециклиране е не само разумен аналог на механичното рециклиране, но също така бележи решителна стъпка към възможно най-голямото повторно използване на скрап материали по начин, който е както екологично, така и икономически изгоден. Чрез намаляване на необходимостта от изкопаеми ресурси процесът има потенциала да отдели производството на висококачествени пластмаси за широк спектър от приложения от потреблението на суров нефт.

Устойчивост в Mercedes-Benz
Mercedes-Benz преследва цел за CO2-неутралност по цялата верига на стойността в новия си автомобилен парк до 2039 г. Когато става въпрос за устойчивост, компанията е особено фокусирана върху опазването на ресурсите. Подходът на производителя на превозни средства „Дизайн за околната среда“ взема предвид потреблението на ресурси от най-ранните етапи на разработване на продукта. Заедно със своите партньори Mercedes-Benz проучва по-устойчиви материални технологии и работи интензивно за кръговрат. В комбинация с подхода на баланса на биомасата, химическото рециклиране е иновативен процес, който поддържа това.

 

Източник: Mercedes-Benz

Продължи с четенето

Интересно

Батерия от Тофу – бъдещето на електромобилите

Published

on

By

Изследователи от Хонконг и Китай са разработили нов тип батерия на водна основа, която използва саламура от тофу. Звучи необичайно, но резултатите са впечатляващи: над 120 000 цикъла на зареждане — в сравнение с едва 1 000–3 000 при стандартните литиево-йонни батерии. Данните за пробива са публикувани в престижното научно списание Nature.
Новата батерия е нетоксична, по-безопасна и щадяща околната среда. Тя разчита на по-достъпни и по-рядко използвани материали, което я прави потенциална алтернатива на лития — ресурс, свързан както с екологични проблеми, така и с риск от пожари.
Пробивът идва в ключов момент, когато светът активно търси начини да диверсифицира доставките на батерии и да ускори прехода към чиста енергия. Технологията би могла да има сериозни последици както за съхранението на енергия в мрежов мащаб, така и за бъдещето на електрическите превозни средства.
⚡ Ако разработката достигне до масово производство, тя може да означава батерии, които издържат десетилетия без значителна загуба на капацитет — и значително по-ниски разходи за подмяна при електромобилите.
Как мислите — тофуто ли е следващата голяма стъпка към по-зелено и устойчиво бъдеще? 🌍
Колаж: Dochef Design

Продължи с четенето

Новини

Доставчикът на Hyundai, Gangfeng Lithium, започна производство на батерии с мощност 650 Wh/kg

Published

on

By

Доставчикът на Changan & Hyundai, Gangfeng Lithium, е започнал масово производство на твърдотелни батерии с енергийна плътност 650 Wh/kg, използващи литиева сплав. Компанията е и в етап на производство на мостри на изцяло твърдотелни батерии.

Gangfeng Lithium е основана в Китай през 2000 г. като производител на литиева сол и батерии. През 2017 г. компанията започва да доставя батерии за леки електрически автомобили. През 2023 г. Gangfeng Lithium подписа меморандум за разбирателство с Changan Automobile . Подобно споразумение беше постигнато с Hyundai година по-късно.

Наскоро представители на Gangfeng Lithium разкриха информация за последните бизнес развития на компанията. Литиево-хибридна твърдо-течна батерия с енергийна плътност от 400 до 650 Wh/kg стана един от най-новите продукти на компанията, съобщава Autohome . Такава батерия в момента се използва в сегменти, различни от автомобилния сектор. Има обаче вероятност подобна технология да бъде възприета от бъдещи електрически превозни средства.

Gangfeng Lithium постигна подобрена плътност на батериите, използвайки по-високоефективни материали за положителни и отрицателни електроди. Представители на компанията споделиха, че литиево-металните аноди с нисък потенциал и висок капацитет са от решаващо значение за създаването на батерии с висока плътност.

В момента литиевите батерии са се превърнали в индустриален стандарт в световен мащаб. Те обаче имат няколко недостатъка. В такива пакети лесно могат да се образуват литиеви дендрити, което води до късо съединение. Животът на литиевите батерии е сравнително кратък. Gangfeng Lithium обаче е решила тези проблеми, като е използвала легиран литиев метал за подобряване на електрохимичната стабилност.

Тази технология с многоелементни сплави позволи на Gangfeng Lithium да потисне растежа на литиеви дендрити. В същото време компанията постигна критична плътност на тока от 50 mA/cm² и площен капацитет от 1 mAh/cm². Такива батерии отговарят на изискванията за 3C бързо зареждане. Литиевите сплави образуват рамка за поддържане на контакт между електрода и електролита.

Друг акцент на твърдо-течната батерия на Gangfeng Lithium е анодът от литиева сплав с „нулево напрежение“, съчетан със серен катод. Той постига обемно разширение от 3% – 5% по време на зареждане и разреждане. Такава батерия е преминала и тестове за проникване и нагряване до 250°C. Екзотермичната реакция между сплавта и сулфидите е с повече от 90% по-ниска от тази на чистия литий.

Както бе споменато, тези технологии бяха възприети от твърдотелни батерии на Gangfeng Lithium. Те все още не са използвани в автомобили. Производителят на батерии обаче вярва, че подобен опит ще му помогне да създаде изцяло твърдотелни батерии с аноди от литиева сплав. Компанията вече е достигнала етап на производство на мостри. Повече за Gangfeng Lithium, когато я получим.

carnewschina.com

Продължи с четенето

Новини

Nio извършва 175 976 смени на батерии — ЗА ЕДИН ДЕН

Published

on

By

Докато инфраструктурата за бързо зареждане с постоянен ток и страхът от пробег доминират в западните новини за електромобили, системата за смяна на батерии на Nio в Китай достигна нов етап, който доказва, че технологията за смяна на батерии може да се конкурира с традиционните модели за зареждане с гориво в голям мащаб: клиентите на Nio извършиха над 165 000 смени на батерии само за един ден.

Това се е случило по време на третия ден от честванията на китайската Лунна Нова година, отбелязвайки третия подобен рекорд за Nio за почти толкова дни – но компанията не спря дотук. Нови доклади сочат, че компанията е счупила този рекорд отново на 21-ви, извършвайки почти невероятните 175 976 смени на батерии само за един ден!

Ако направите сметка, 175 976 смени на батерии за един 24-часов период се равняват на по-малко от две (2) смени всяка секунда в мрежата на Nio в Китай. Рязкият скок дойде, когато милиони шофьори на електрически превозни средства тръгнаха на път за пътуването обратно по случай Лунната Нова година – традиционно най-натовареният ден за пътуване в годината и взискателен годишен стрес тест за транспортната инфраструктура на страната.

И от всичко, което можем да видим, станциите за смяна на батерии на Nio се справиха с деня точно с вида високотехнологична прецизност, която очакваме от марката, която твърди, че смяната на батериите , а не все по-бързото зареждане, е правилното решение за пътуващите.

Въпреки редица ранни потребители на електрически превозни средства с прекалено развита концепция за собственост, технологията за смяна на батерии се е доказала като изключително ефективна и изключително положителна за цялостното преживяване при притежаване на електромобил. За шофьорите процесът е прост: шофьорът паркира на станция за смяна и след три до пет минути тръгва с напълно заредена батерия. Няма нужда да излизате в дъжд или сняг, няма притеснения, че ще останете заседнали в неподвижно превозно средство, ако някой ви тормози отвън, няма притеснения, че възрастни или инвалиди шофьори ще се спънат в кабелите за зареждане.

Умножете това удобство по 175 000 потребители за един ден и това, което виждате, не е просто PR-удобен маркетингов рекорд – това е доказателство, че смяната на батерии работи.

electrek.co

Продължи с четенето
Реклама

ПОПУЛЯРНО